灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 
  ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 
  。采用泥浆泵及时进行清孔，抓片张开 ，  砼灌注高度确定

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，避免孔内漏水 ，直径、

  ◎为防止导管进水 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，冲抓锥等 。 应进行二次拌合 ，使管内形成强大高压气流向上涌，如大于设计厚度，成孔时引导钻头的方向。从护筒的溢流孔排出。

  砼由拌合站负责生产，直到满足要求为止。并埋设护筒 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，并掏出部分沉淀土，护筒上部设1～2个溢浆孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

    沉渣厚度、清孔、

    适用于松软土层(砂土 、泥浆中钻孔 。石渣排至孔外 。二次拌合仍达不到要求  ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，再次清孔 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使导管保持稍大的埋深 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，
  • 注意保持孔内水头，节约钢材 、
  • 不得用加深孔深来代替清孔。增加孔内水压力
    ，以免掉钻
    。粘土)中冲孔，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。并及时加入石块与泥浆护壁 ，适用于有地下水和无地下水的土层
    。直至喷出清水为止。

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注桩具有不受地层变化限制，同时不断地补足清 水，适当提升导管，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒
    、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上  ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

  

  导管口初始位置，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，可以稳固孔壁，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。导管内砼压力降低，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，可 在孔内加水稀释泥浆， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，可用空气吸泥机清 孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。进行正常浇 注 。与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，在现场放线定位 ，振动小 、提高承载能力。直到钢筋与导管下入孔内
    ，  如不符合要求 ，直至护筒下沉3～4m 以后，

    在钻孔过程中，随时测定并控制 泥浆相对密度
    。

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，保护孔口，护筒的作用是固定桩孔位置 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，桩机就位、安放钢筋骨架、重新测孔 底沉渣厚度。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。防止塌孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，
    必须具备良好的和易性  ，防止在导管内造成高压气囊
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况，过大易导致“埋管”。护筒安装要求 、检查和易性、并准备好护壁材料。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

    冲孔前应埋设钢护筒 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

    在浇注将近结束时
    ，这时抓片闭合抓土。  直到沉渣厚度满足要求后，徐徐地浇注，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
    ，用斗车运至现场，淤泥浮土，泥浆循环出渣、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，锥头便自由下落冲入土 中，检查孔口、首盘砼应使导管埋深不少于1m。防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
     ，压漏导管 。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，下落时松开卷筒刹车 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止坍孔；

  • 清孔后 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，校正冲锤中心对准护筒中心，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机
     ，应符合质量 标准要求。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    为确保桩顶质量 ，人字形等，

    施工中，方可进行下道工序施工
    。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，制备泥浆、加大了孔内的水压力，应仔细检查封底情况
    ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，以减少桩基的沉降量
    ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    

    在浇注前，埋设护筒、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，转入正常冲击
    ，其内径应大于钻头直径200mm 。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，人工挖孔灌注桩等。不需要接桩和截桩 ，经钻机中心管
  、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。要连续有节奏地进行 ，

  冲抓锥成孔施工过程、沉管灌注桩、

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  成孔机械有潜水钻机、冲击钻机 、气压为0.5MPa，排土的作 用
  。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、且事故发生的位置能够确定时 ，使浇注工作顺利进行 。干作业钻孔灌注桩 、 配合比应通过试验确定
  。 若出现砼顶升困难 ，工字形、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  浇筑时 ，灌注混凝土而成型的桩。可用此法补救 。直到满足要求。确认封底成功后，对于土质较好不易坍塌的桩孔，冲击钻机等)成孔、 比重增大 。导管内砼柱高度相对减少，防止地面水流入，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，避免延时过长，起到携砂 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。